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ALC板内隔断非承重墙安装工法

发布时间:
2018-08-29
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【摘要】:
ALC板

ALC板内隔断非承重墙安装工法 (JSGF07-2000)     1、适用范 围      本工法适用于室内标高在±0.00m以上、无长期浸水环境的多层、高层 混凝土框架结构或钢结构建筑物的非承重内隔墙安装。     2、材料和墙体构 成:      2.1 ALC板全称为Autoclaved Lightweight Concrete,中文名:蒸压加气混凝土板,它是以硅砂、水泥、石灰等主要原料,内配有经过防锈处理的钢筋增强,并通过高温、高压、蒸汽养护 而成的多气也混凝土板材,是一种性能优越的新型轻质建筑制品。  2.2 ALC板的物理力学性能:ALC板在气干状态下的强度等级为A3.5,其强度设计值按fc=2.5N/mm2(ALC板的轴心抗压强度),fc=0.35N/mm2(ALC板 的抗拉强度)采用。弹性模量EALC为1.75?03N/mm2。容重为500kg/m3,气干比重为0.5 ~0.55,设计计算密 度按650kg/m3采用。   2.3 ALC板热物理参数见下表:

 表1 热物理参数 容重与含水率   500kg/m3   0 6% 12% 18%   导 热系数(W/m.k) 0.14 0.19 0.23 0.28  比热(kj/(kg穔)) 0.92 1.09 1.26 1.42  导温系 数(m2/h) 0.0010 0.0012 0.0013 0.0014  蓄热系数(W(m2穔)) 2.06 2.73 3.24 3.79  蒸 汽渗透系数(g/m?h穚a)) 2.18?0-4    2.4不同厚度ALC板重量(按650kg/m3计算)及最大长度 见下表(注:板材最小宽度为610mm):     表2 厚度(mm) 75 100 125 150 175  重 量(kg/m2) 49 64 82 98 114  最大长度(mm) 3000 4000 5000 6000 6000    & nbsp;  2.5墙体构成:ALC板墙体是由ALC板、板间与板间的插筋砂浆柱、板与楼地面、梁(天棚)底(或 柱、墙面)通过嵌缝灌浆固定连接构成整体墙。     3、作业准备及机具准备:  3.1 脚手架:采用可移动门式脚手架。      3.2材料准备:ALC内隔墙板,膨胀螺栓(带L=500m mΦ8钢筋杆),L63?角钢,L75捉歉郑?50?扁钢,107胶,UEA微膨胀水泥,425号普通硅酸盐水泥,砂等。&n bsp;     3.3机具准备:软钢丝绳,撬棍,线坠,塞尺,靠尺,钢卷尺,木楔块,电钻,墨斗,专 用切割机,冲击钻,灌缝用具,溜槽,刷子,水桶,铁抹子,阴角抹子等。     4、安装工艺流 程     作现场排板设计图→清理工作现场→弹测ALC板地(梁板底)面就位墨线& rarr;浇筑C20混凝土导墙→养护混凝土→确定梁板底及导墙上膨胀螺栓固定点→打眼、清孔&rar r;拧紧膨胀螺栓及螺杆→墙板就位→调整墙板→墙板临时固定→嵌板面八字缝→灌板缝 芯柱→拆除临时固定点→嵌板上端缝→修补损坏板面→验收      5、施工 工艺要点  5.1按图纸设计要求,作排板平面图,列出板就位安装顺序,ALC板在排板设计时,宜使陋墙宽度符合 600的模楼,当隔墙的的宽度尺寸凑不成600的倍数时,宜将“余量”安排在靠柱或墙那块隔墙板的一侧, 不宜设置在门窗洞口附近。      5.2在地面及梁底(天棚)面弹出墙板安装定位墨线,支模、浇 筑C20细石混凝土导墙(墙厚同ALC板厚,高度根据需要,也可不设导墙),养护不少于7天。在导墙上(及梁底、板面) 标明膨胀螺栓位置。      5.3板材进场后,应对其种类、尺寸、外观、含水率等进行检查确认确 保选用外观相同、薄厚一致的条板。根据实际需要,在现场对板材进行适当切割。      5.4在运 输和安装过程中,应采用适当的运输和施工机具,避免板材损坏。      5.5墙板采用纵向垂直 安装法进行安装。其顺序为:有门洞口的墙,应从门洞处向两端依次进行,门洞两侧宜用整板:无门洞的隔墙,应从 一端向另一端顺序安装。门洞两侧无法采用整板时,应采用角钢进行加固。      5.6安装墙板 村时,在标明的膨胀螺栓固定点打眼、清孔,拧紧膨胀螺栓及L=500mm的Ф8螺杆,确保膨胀螺栓嵌入浓度不小于40mm 。依照定位墨线,在导墙上坐浆,将板材就位,保持板上端与梁(板)底距≤20mm,板下端距导墙≤10mm,板 面与板面间拼缝≤5mm。调整好垂直度、表面平整度和拼缝高差后,在上下两端用木楔临时固定。  &nbs p;   5.7清除板面拼缝处浮尘,洒水湿润,用掺入水泥用量10%的107胶的1:3水泥砂浆将八字缝嵌实填平 。      5.8在板缝顶、底端开小口,从顶端开口外用溜槽灌入掺有水泥用量15%的UEA、稠度 适当的1:3水泥砂浆,使芯柱填满灌实,并用1:3水泥砂浆上下板端缝填平嵌实。待砂浆芯柱强度达到设计要求后,拆除 临时固定用木楔块,再将剩余的板端缝用水泥砂浆嵌平。     5.9在门、窗洞口及通风管穿墙 的开口部分,应采用一定的补强措施。开口大于600mm、小于1200mm的洞口,采用50?的U形扁钢进行加固,大于1200m m的洞口,采用角钢进行加固,见图2及苏J9803图集。      5.10管线、电器天关等开口以不破 坏板材主筋为原则,采用专用切割工具切槽,不宜横向开槽。修补槽口时,酒水湿润,用1:3水泥砂浆并掺15%107胶填 平压实。     6、劳动组织      墙板安装设木工1人,负责就位找垂直、平 整;瓦工、普通工4-5人,负责搬运墙板就位。      7、质量标准      7 .1每层墙板安装后勤部,应进行验收(包括安装用五金件的焊接质量及板缝钢筋的尺寸规格、数量、位置等)并做好验 收记录。 7.2内隔墙板的安装允许偏差应符合下表: 项次 项目名称 允许偏差(mm) 检查方法  1 轴线位置 3 钢尺检查  2 墙面垂直度 3 靠尺和水平尺检查  3 板缝垂直度 5 靠尺和水平尺检查  4 墙板 拼缝高差 ±2 靠尺和塞尺检查  5 洞口偏移 ±5 吊线检查      8、安 全措施      8.1参加施工的工人,要熟知本工种的安全操作规程。      8.2电工、超重工等专业工种,必须有专业操作证书,方能独立操作。      8.3正确使用个人 防护用品,制定安全防护措施。安全用具应定期检查,不符合要求的, 严禁使用。      8.4施工 现场的脚手架、防护措施,安全樗和警告牌,不得擅自拆动,需要拆动的,要经施工负责人同意。    & nbsp; 8.5施工现场的洞、坑、沟等危险处,应有防护设施或明显标志。      8.6机械和动力机的 机座必须稳固,转动的危险部位要设防护装置。机械操作,应有人负责。      8.7工作前必须检 查机械、器具等性能;确认完好后准使用。      8.8电气设备和线路必须绝缘良好,遇有临时停 时或停工时必须断电。     8.9高空作业衣着要灵便,工具和材料要堆放平稳。